精铸冷拔槽钢加工工艺特点：

1、由于精铸冷拔槽钢比铸铁缩短了很多，为了避免铸件出现缩孔，缩松的缺点，在铸造工艺中大多采用冒口法、冷铸法、补铸法等方法来完成连续冷凝。

为防止冷拔槽钢铸件产生缩孔、缩松、气孔及裂纹等缺陷，应使铸件壁厚均匀，避免采用尖角及直角结构，铸型用砂加锯末，型芯加焦炭，中空型芯及油砂芯等，以提高砂型或型芯的平顺性和透气性。

2、在冷拔槽钢铸钢件中，存在冷隔和浇缺现象，铸钢件的壁厚不能小于8mm；应选用干铸型或热铸型；浇注温度适当提高，一般在1520°~1600℃范围内，由于浇注温度高，钢液过热，长期保持液态，流动性可改善。但由于浇铸温度过高，冷拉槽钢晶粒粗大，有开裂、气孔和粘砂现象。因而通常是小尺寸、薄壁和形状杂乱的精密铸造件，其浇铸温度约为钢的熔点温度+150℃

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