精铸冷拔槽钢加工工艺特点:
1、由于精铸冷拔槽钢比铸铁缩短了很多,为了避免铸件出现缩孔,缩松的缺点,在铸造工艺中大多采用冒口法、冷铸法、补铸法等方法来完成连续冷凝。
为防止冷拔槽钢铸件产生缩孔、缩松、气孔及裂纹等缺陷,应使铸件壁厚均匀,避免采用尖角及直角结构,铸型用砂加锯末,型芯加焦炭,中空型芯及油砂芯等,以提高砂型或型芯的平顺性和透气性。
2、在冷拔槽钢铸钢件中,存在冷隔和浇缺现象,铸钢件的壁厚不能小于8mm;应选用干铸型或热铸型;浇注温度适当提高,一般在1520°~1600℃范围内,由于浇注温度高,钢液过热,长期保持液态,流动性可改善。但由于浇铸温度过高,冷拉槽钢晶粒粗大,有开裂、气孔和粘砂现象。因而通常是小尺寸、薄壁和形状杂乱的精密铸造件,其浇铸温度约为钢的熔点温度+150℃
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