由于机械制造业的兴起，各种各样的钢材也得到了飞速的发展，在十九世纪初石油的发展，两次世界大战期间船舶、锅炉和飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展，石油和天然气的钻探、生产和运输，都有力地推动了钢管工业在品种、产量和质量上的发展。通常，根据生产方法，钢管分为两种，无缝钢管和天津焊管。这次主要介绍焊接钢管，焊接钢管是缝焊钢管，其生产是将管坯(钢板、钢带)通过各种成型方法弯曲成所需截面形状和尺寸的管材，然后通过不同的焊接方法将焊缝焊接在一起，得到钢管的过程。

    与前者相比较，这种产品的优势是精度高、设备简单、占地面积小、生产中连续作业、生产灵活、机组产品范围广的特点，天津焊管的原料有带钢卷、焊丝和焊剂；成型前，带钢经过平整、切边、刨边、表面清理、运输和预弯，采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错位量和焊缝间隙，切割成单根钢管后，每批前三根管子应实行严格的首件检验制度，并对钢管的力学性能、表面质量和无损检测进行检验，确保制管工艺合格后才能投入生产。

    该产品一般是以钢板为基础，通过不同的加工方式而成，比较常用的方式是采用双面埋弧焊和焊后扩径形成焊管，天津焊管主要设备包括铣边机、预弯机、成型机、预焊机和扩孔机，同时直缝埋弧焊管的成型方式有很多，如UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等，钢板在成型模具中先压制成U形，再压制成O形，然后内外埋弧焊接，焊接后通常称为UOE焊管，在末端或全长范围内膨胀，如果不膨胀则称为UO焊管。