在对产品进行处理之前需要对被加工的位置进行处理，将表层打磨掉，不然会出现气泡、砂眼、假焊等，并且焊缝将变脆并且刚度将降低。镀锌管通常在低碳钢外面涂一层锌，镀锌层一般为20um厚，锌的熔点为419°C，沸点约为908°C，在焊接中锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部，锌在铁中具有较高的固溶度，锌液会沿晶界深度侵蚀焊缝金属，低熔点锌会形成“液态金属脆化”，同时锌和铁可以形成金属间脆性化合物，这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，在拉应力的作用下产生裂纹。

    如果产品的边角是焊接处理的，那么就比较容易出现穿透形的裂纹，在对它进行焊接的时候，镀锌管坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下会氧化、熔化、蒸发甚至挥发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。氧化形成的ZnO熔点高于1800℃，如果焊接参数过小，会造成ZnO夹渣，因为Zn变成了脱氧剂，生成低熔点的FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2氧化物渣，其次由于锌的蒸发，散发出大量的白烟，对人体有刺激性和危害性。

    该产品的焊接准备与其他材质的产品大致相同，不过需要注意的是它的坡口位置一定要小心的处理，对于穿透沟槽尺寸要合适，一般为60 ~ 65，留有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到镀锌管焊缝中，在焊接之前，可以在焊接之前去除凹槽中的镀锌层，在实际监理工作中，采用了集中坡口、集中控制无钝边技术和双层焊接技术，降低了不完全焊透的可能性。