2020-08-31
一、 镀锌管选择定位基准。位置基准选择合理与否,将直接影响所编制零件加工工艺规程的质量。不适当的选取基准,往往会增加工序,或使困难,甚至达不到工件的加工精度。在设计图中采用的基准被称为设计基准。标注设计尺寸的起始点,或中心线,对称线,圆心等。
二、镀锌管的工艺基准。用于加工、测量和装配工件的基准被称为工艺基础,可分为定位基准、测量基准、工序基准和装配基准,这些基准可用于确定加工过程中工件的位置。直接与工件夹具定位元件接触的点、线或平面。确定基准位置的平面,如果毛坯面未进行切削加工,则称其为粗基准;如果表面未进行切削加工,则称其为精基准;量程基准是指测量加工表面尺寸和表面间位置精度的准,主要用于对零件进行工序基准检查。工件基准指④装配基准,用于确定本工序加工表面后的尺寸、形状和位置。组装基准是指当机器进行装配时,一种基准,用于决定一个零件或部件在机器中的正确位置。,通常是假设存在于零件表面上的点、线、面,例如孔或轴的中心线,槽的对称面等等。此类假定基准必须通过零件的对应具体表面来体现,这种表面称为基准面2粗基准的选择粗基准,保证每一个加工面都有足够的余量,满足非加工面的尺寸和位置要求
三、镀锌管一般应遵循如下原则:为保证工件加工表面与未加工表面之间的位置要求,未加工的表面应被选择为粗基准。对于多个非加工面的工件,选择其中定位精度要求高的表面作为粗基准加工。将无加工的外圆表面作为粗基准,可将大部分待加工表面在一次装夹中完成加工,并保证表面之间的定位精度。为了保证工件重要表面的加工余量均匀,则应采用该表面作为粗基准。不但精度要求高,还要求导轨面耐磨性好,加工时只需去除一层薄而均匀的金属,使金相组织均匀一致,表面硬度高。所以,首先将导轨面作为粗基准来加工床脚平面,然后将床脚平面作为精基准来加工导轨面。若工件上所有表面均需机械加工,应以加余最少的表面作为粗基准,保证最小剩余面有足够的加工余量。阶梯轴A外圆长,弯曲的可能性大,所以在设计时给出的加工余量比 B外圆长,而坯料制造时 A、 B不一定同轴。在加工过程中如果先用 B作为粗基准车外圆 A,那么在调头后用 B作为外圆 B,就可以保证 B有足够的均匀余量。相反,如果把外圆 A作为粗基准,运行时,为确保工件定位稳定可靠,可尽量选用面积较大,表面平整光滑的工件作粗基准。对于粗基粗基准,应该避免用有飞边、浇注系统、冒口或其他缺陷的表面作为粗基粗基,重复使用易导致基准位移误差较大3精基准的选择当加工表面采用粗基准后,在后续加工中,应采用精基准作为主定位基准。如何方便地保证零件的加工精度,方便可靠地装夹,是选择精基准时要考虑的主要问题。
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