一、 镀锌管选择定位基准。位置基准选择合理与否，将直接影响所编制零件加工工艺规程的质量。不适当的选取基准，往往会增加工序，或使困难，甚至达不到工件的加工精度。在设计图中采用的基准被称为设计基准。标注设计尺寸的起始点，或中心线，对称线，圆心等。

二、镀锌管的工艺基准。用于加工、测量和装配工件的基准被称为工艺基础，可分为定位基准、测量基准、工序基准和装配基准，这些基准可用于确定加工过程中工件的位置。直接与工件夹具定位元件接触的点、线或平面。确定基准位置的平面，如果毛坯面未进行切削加工，则称其为粗基准；如果表面未进行切削加工，则称其为精基准；量程基准是指测量加工表面尺寸和表面间位置精度的准，主要用于对零件进行工序基准检查。工件基准指④装配基准，用于确定本工序加工表面后的尺寸、形状和位置。组装基准是指当机器进行装配时，一种基准，用于决定一个零件或部件在机器中的正确位置。，通常是假设存在于零件表面上的点、线、面，例如孔或轴的中心线，槽的对称面等等。此类假定基准必须通过零件的对应具体表面来体现，这种表面称为基准面2粗基准的选择粗基准，保证每一个加工面都有足够的余量，满足非加工面的尺寸和位置要求

三、镀锌管一般应遵循如下原则：为保证工件加工表面与未加工表面之间的位置要求，未加工的表面应被选择为粗基准。对于多个非加工面的工件，选择其中定位精度要求高的表面作为粗基准加工。将无加工的外圆表面作为粗基准，可将大部分待加工表面在一次装夹中完成加工，并保证表面之间的定位精度。为了保证工件重要表面的加工余量均匀，则应采用该表面作为粗基准。不但精度要求高，还要求导轨面耐磨性好，加工时只需去除一层薄而均匀的金属，使金相组织均匀一致，表面硬度高。所以，首先将导轨面作为粗基准来加工床脚平面，然后将床脚平面作为精基准来加工导轨面。若工件上所有表面均需机械加工，应以加余最少的表面作为粗基准，保证最小剩余面有足够的加工余量。阶梯轴A外圆长，弯曲的可能性大，所以在设计时给出的加工余量比 B外圆长，而坯料制造时 A、 B不一定同轴。在加工过程中如果先用 B作为粗基准车外圆 A，那么在调头后用 B作为外圆 B，就可以保证 B有足够的均匀余量。相反，如果把外圆 A作为粗基准，运行时，为确保工件定位稳定可靠，可尽量选用面积较大，表面平整光滑的工件作粗基准。对于粗基粗基准，应该避免用有飞边、浇注系统、冒口或其他缺陷的表面作为粗基粗基，重复使用易导致基准位移误差较大3精基准的选择当加工表面采用粗基准后，在后续加工中，应采用精基准作为主定位基准。如何方便地保证零件的加工精度，方便可靠地装夹，是选择精基准时要考虑的主要问题。