天津螺旋管厂家淬火后的组织系是由高密度位错取向的不同马氏体晶体组成。加热一小时后，温度为400~40℃时，位错密度减少，马氏体晶体的结构没有发生变化。事实上，经过这些温度的加热，已经发现了大量的合金强化。这一时效阶段可看作是形成偏析或合金元素原子富集区，作为析出相晶核。应当指出的是，由于基体中有许多晶化组织的缺陷，用电子显微镜研究马氏体时效的开始阶段会遇到很大的困难，只有在较晚的时效阶段(温度大于450~50℃)才能在三元合金中找到第二相的颗粒。这种温度下形成的40~80 A大小的颗粒沿位错线分布，因为经过这种处理，基体仍然是非常不完美的，而位错反差往往比微粒反差更强，因此第二相的颗粒不能很好地显示，而且上面提到的颗粒尺寸也不够精确。温度越高，颗粒越粗，颗粒越小。利用电镜观察不同加热温度下马氏体的变化。用电子图像分析表明，三元合金时效时，镍与钛、铝、锰或钼之间的金属间化合物结构取决于镍含量及添加物。在时效过程中，铁镍钴钼钛合金形成钼和钛的金属间化合物。列举了不同合金在时效过程中析出的第二相组织特征。在金属的析出相组织上，有许多矛盾的数据。含 NMo的金属间化合物在钼合金中的析出被认为是Fe2Mo (莱弗斯相)。

用电镜鉴定含铝相的困难在于上述两种化合物的衍射图非常相似。但基于被萃取物在膜表面的第二相的光谱分析，有理由认为：分离相仍然是Fe2Mo。近年来，在天津螺旋管厂家中，采用高强度材料的倾向急剧增加，从而使对提高钢结构强度新方法的探索工作取得了进展。虽然拟出的方法可使结构钢的强度达到260~280公斤/min，但目前对于受力严重的情况下使用的金属制品，暂时仍只能采用强度低于170~180公斤/min的钢。一般情况下，高强度钢的塑性较低，不容易产生裂纹扩展。所以，在目前的生产水平下，金属制品表面不可避免地出现一些微小的缺陷，往往会导致过早的损坏。因此，用这种高强材料制成的产品，在使用过程中往往不可靠。若用韧性强，塑性余量大的材料制造，则在使用中能达到最大的结构强度。而且该材料有可能消除局部应力集中和防止脆性破坏的危险。总之，无碳马氏体时效钢是一种新型的高强度材料，它的强化是通过马氏体时效的结果来实现的。看来，马氏体时效钢是一种独具特色的结构材料，具有190~220公斤/毫米的强度，具有良好的塑性和冲击韧性（=8~10%，ψ4~b0%，a-5~7公斤·米/厘米）的条件下，在抗裂纹扩展方面功力很强。这种钢含有约20%的氮，以及其它元素如钛，铝钼和铝的添加剂。