一、角钢热裂纹现象的控制方法 

角钢的冶金因素与工艺有关，即需要相对较易形成低熔性的共晶体合金S、C、P元素的控制，及相关的生产角钢的工艺的改进。具体如下：

   1、选择与母材料成分相匹配、适应性较强，且C、S、P的含量较低的焊接角钢。适中的屈强比的使用可以有效的提高焊操作的可靠性，焊缝额应力不会很快的上升到强度的极限而失效。抗热裂纹产生的性能和扩展的性能较强，从冶金工艺上根除角钢焊接生成热裂纹的根源。

   2、正确控制焊前的层间温度、预热温度。层间温度通常是控制在150-300℃，预热温度一般控制在150-200℃。降低焊缝角钢在凝固时的应变速率，减小焊接时的热输入量，提高焊接速度，以降低晶偏析的程度，进而提高电弧的电压。提高焊缝的成形系数是为了预防角钢焊接热裂纹化的有效途径。

   3、严格控制好定位焊的质量和层间厚度的要求。钨极氩弧焊的打底焊采用的是短弧焊，焊嘴和焊件之间的距离不得大于10m。，此外，焊条在进行电弧焊操作时，要注意层间清渣，以避免角钢有气孔产生，夹渣等缺陷成为裂纹源。

   4、在700-740℃温度下及时做焊后的热处理，升温速度控制在150-204℃/h,保温时间结束后要将炉冷却到300℃，出炉经空冷至室温，这些是保证角钢产品使用性能的重要前提。

二、角钢热镀锌工序起麻点的解决措施

热镀锌会有起麻点的现象的主要原因一般是酸洗不到位，基材表面的不到位处理，只有退锌重镀，或可对起麻点的部位进行专门清理，然后涂覆上含锌的涂料进行修补。

   镀锌是指在角钢、合金或其它材料的表面镀上一层锌，起到防锈、美观的功效的一种表面处理工艺。目前主要采用的是热镀锌法。

    近年来，随着镀锌工艺的迅猛发展，高性能的镀锌光亮剂的出现，使得镀锌已经从单纯的防护目的逐渐进入防护＋装饰性的应用。  

　　镀锌溶液主要是有氰化物镀液、无氰镀液。氰化物的镀液分为微氰、低氰、中氰、高氰。无氰镀液包括铵盐镀液、碱性的锌酸盐镀液、无氨的氯化物镀液、硫酸盐镀液等。氰化镀锌溶液有很好的均镀能力，所得到的镀层十分光滑和细致，在生产中被长期使用。不过因为氰化物有剧毒，对环境污染比较严重，近年来已经趋向于使用无氰、低氰、微氰镀锌溶液。