对于一些工艺性不足的螺旋管管件，就要在确保螺旋管的工作要求的前提下，和技术人员沟通，并对其形状、精度、尺寸、材料等方面作出必要的修改。冲压工艺的选择也要结合相应的计算、综合分析、比较，从而确定下来最佳的方案。

（1）冲压工艺的所以工序要罗列好。有时，为了保证螺旋管的品质、精度、加工稳定性，或是为了降低工序步骤、提高原材的利用率等，也需要对工艺步骤的性质进行修改优化。如此，即在确定了产品基本的工艺步骤性质之后，就能够计算毛坯的外形尺寸了。而对于拉深件，还要计算其拉深操作的次数、压边圈的种类等。甚至是对于弯曲件、冲裁件等来说，也同样是要根据其尺寸、精度、形状的规定，确定加工的次数。

（2）初步安排冲压的顺序。对于所有的生产工序来说，需要根据其产品质量要求、变形特性、操作方便性等，安排工艺步骤的先后次序其一般的原则为：

①冲压件上有缺口、有孔的：单工序模加工，即落料后冲孔；级进模加工，即要将落料换至最后的工序。

②弯曲件有孔的：其冲孔工序步骤需按照工件的工艺分析，考虑孔洞位置的精度、模具结构、操作方便性等因素。

③拉深件有孔的：一般要在拉深后做冲孔操作。但若孔位在原料的非变形区，且孔径相对较小、精度要求较低，也可以先冲孔，后拉深。

④多角弯曲件的弯曲工序道数有很多，应从材料的变形影响、材料弯曲时的窜动趋势来分析和确定弯曲顺序。通常是先弯外角，后弯内角。

⑤形状比较繁复的拉深件：为方便材料变形，应先内部成形，再拉深外部，以方便材料变形流动。

⑥必要的整形、校平等工序：应安排在基本成形后。

（3）将所有的单工序做了初步的排序后，还需要根据工件的生产量、尺寸、精度、设备等条件因素，做出综合的分析，对工序进行合理的、必要的调整和组合。这样就可以很有效的加快制造效率，降低加工成本。