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如何降低螺旋管的生产成本

2020-09-30

对于一些工艺性不足的螺旋管管件,就要在确保螺旋管的工作要求的前提下,和技术人员沟通,并对其形状、精度、尺寸、材料等方面作出必要的修改。冲压工艺的选择也要结合相应的计算、综合分析、比较,从而确定下来最佳的方案。

(1)冲压工艺的所以工序要罗列好。有时,为了保证螺旋管的品质、精度、加工稳定性,或是为了降低工序步骤、提高原材的利用率等,也需要对工艺步骤的性质进行修改优化。如此,即在确定了产品基本的工艺步骤性质之后,就能够计算毛坯的外形尺寸了。而对于拉深件,还要计算其拉深操作的次数、压边圈的种类等。甚至是对于弯曲件、冲裁件等来说,也同样是要根据其尺寸、精度、形状的规定,确定加工的次数。

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(2)初步安排冲压的顺序。对于所有的生产工序来说,需要根据其产品质量要求、变形特性、操作方便性等,安排工艺步骤的先后次序其一般的原则为:

①冲压件上有缺口、有孔的:单工序模加工,即落料后冲孔;级进模加工,即要将落料换至最后的工序。

②弯曲件有孔的:其冲孔工序步骤需按照工件的工艺分析,考虑孔洞位置的精度、模具结构、操作方便性等因素。

③拉深件有孔的:一般要在拉深后做冲孔操作。但若孔位在原料的非变形区,且孔径相对较小、精度要求较低,也可以先冲孔,后拉深。

④多角弯曲件的弯曲工序道数有很多,应从材料的变形影响、材料弯曲时的窜动趋势来分析和确定弯曲顺序。通常是先弯外角,后弯内角。

⑤形状比较繁复的拉深件:为方便材料变形,应先内部成形,再拉深外部,以方便材料变形流动。

⑥必要的整形、校平等工序:应安排在基本成形后。

(3)将所有的单工序做了初步的排序后,还需要根据工件的生产量、尺寸、精度、设备等条件因素,做出综合的分析,对工序进行合理的、必要的调整和组合。这样就可以很有效的加快制造效率,降低加工成本。


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