前面小编为您介绍了螺旋管的防腐处理办法，今天就来跟你聊聊螺旋管除尘环节。其实，螺旋管的除尘是和截管相搭配的。正是因为目前大多数螺旋管生产企业都是用等离子法进行截管，而这种切割方式会在加工时产生大量的臭氧、蒸气、氮氧化物烟尘等，若是不做妥善的处理，直接释放，必然会严重的污染到大气，所以才必须要安排除尘环节的。那么，解决烟尘的重点就是把烟尘完全吸入除尘装置中。

对于螺旋钢管截管的除尘环节来说，其作业时会有以下几处难点的：

　　1、若是除尘设备的吸入口和管件的切割部位相距太远，其吸尘风力作用不到这么远的烟尘，也会降低吸尘的效果。

　　2、在切割时,等离子的喷口会同时向相反方位吹气，所以烟尘会从螺旋管两端被释放。而通常情况下，我们都是用的一个吸气口，其只能实现一个方向上的烟尘吸收，很难完全吸回双向释放的烟尘。。

　　3、冷空气会从设备间隙入到吸入口内，风量很大。此时会导致除尘设备的有效吸入风量达不到实际的烟尘、冷空气总量的吸入需求，所以烟尘也无法被彻底吸收。

　　因此，在设计除尘设备时，要注意到以下几点问题：

　　1、在螺旋管的切割处要堵住尘，不被释放，而且还要尽可能减少外部空气入管内，进而为管件内部创造一种负压空腔的环境，以此更能避免烟尘的释放。挡烟尘的装置要牢固可靠，要制作可靠，不仅要有良好的挡尘功效，还不能影响正常的生产工序。

　　2、要以能够达到能将尽可能多的烟尘吸入除尘设备为目标，来选取吸入口的设置位置和外形。在切割点后面一点的地方加设一个挡板,挡住留在螺旋管内部的灰尘，经一段时间的缓冲后即进行彻底除吸。挡板的设置部位一般是管内距等离子枪作用点5m左右的地方，需要在螺旋管被切下后先停留一会儿，以实现灰尘的彻底回收。关于挡板是否装配，通常若是管径超过8m的等离子切割都要用到挡板，但是管径较小的管子来说，烟尘相对来说不易逸出，所以不需要在管内装配挡板，但是也必须在成型器的灰尘吸入口处装配阻碍外部空气的挡板。

　　3、除尘器的吸尘风力必须达到或超过管道空气和等离子切割产生烟尘的气体总量。