大口径的螺旋管内侧壁喷涂施焊工艺，是对此类管子内防腐补口的一个新的措施。它是将耐蚀、耐热合金粉末涂在管口内侧壁的施焊热影响区，以生成防腐层，管内侧壁的中部段仍喷涂有机材料防腐层，再用耐蚀焊条、焊丝打底施焊。这样一来，在管道内侧壁便生成了由有机涂层、合金层、耐蚀焊缝构成的连续性且密封的防腐层，解决了管内的防腐补口。

　　喷涂施焊法的流程中涉及到的合金、环氧粉末均算是热固性材，一定要采用热喷涂展开涂覆。普遍做法是在预制厂先展开喷涂预制，到施工实地再展开施焊装设。具体流程如下：

　　1.对此类螺旋管的对接焊缝展开外观查检，无损探伤达标后，应展开补口。补口用到的质材、技术措施应与防腐层布置时一致。当设计对补口有特别的需求时，应按设计需求补口。

　　2.补口前，大口径螺旋管焊口位置的去锈品质应满足st3级标准。

　　3.补口前，每一层沥青或玻璃布应将原管端相对应的留茬覆盖要在50毫米以上。末尾一层聚氯乙烯膜的压茬也应高于50毫米。

　　4.螺旋管在装卸运输、布置时，局部防腐层会受到损坏是在所难免的。因而，应对暴露位置或损坏点展开修复。补伤时，先将补患位置清理干净，用喷灯将伤口附近熔化，分层次涂沥青和贴玻璃布，末尾贴聚氯乙烯膜。它们的新涂膜和原膜间的搭边都应分别高于要在50毫米。当损坏面积不到100时，可直接用沥青修复。