相关的研究表明，镀锌方管锌液中的铁分离出来后，首先会与锌产生反应，形成锌铁金属化合物，当锌液中实用铝的占比提升，锌液中的铝会和锌铁金属化合物反应，在实际加工流程中，进入锌液的钢基材，其外表层的铁不断地溶解于锌液，再加之锌液中铝占比提升和热度的变化，锌粒的形成是在所难免的，只能够通过缩减其总量和粒度，降低其依附在钢基材上的可能性。

　　影响到镀锌方管中的锌粒总量和粒度的要点主要涉及到溶于锌液中的铁的总量、铁在锌液中的溶解度。影响到锌粒附的要点涉及到，钢基材在锌锅中的震动、气刀。尽可能的消减溶于锌液中的铁的总量是缩减锌粒总量和粒度的关键所在。溶于锌液中的铁的总量与原料钢基材外表层缺陷、原料钢基材外表层粗糙程度、入锌锅钢基材外表层残铁、入锌锅钢基材热度、锌液热度、锌锭中的铁占比提升、锌锅装置带进锌锅中的铁有关系。原料钢基材外表层缺陷，尤其是外表层有杂物、氧化铁层等。铁钢基材外表层搀杂、氧化铁层、欠酸洗工艺缺陷越少，溶于锌液中的铁就愈少。原料钢基材外表层粗糙程度越小，溶于锌液中的铁就愈少。入锌锅钢基材外表层残铁愈少，溶于锌液中的铁就愈少。锌锅处设备效率越高，钢基材在锌液中浸泡的时间越短，溶于锌液中的铁愈少；锌液热度越高，溶于锌液中的铁越多，溶于锌液中的量随锌液热度的提高而迅速加大。