螺旋管的施焊头的外观查验是一种的过程虽繁杂，但使用又很普及的查验方式。其主要是排查焊缝外观上的瑕疵和尺寸上的偏差。我们可经过肉眼观察，运用量规和放大镜等器具进行查验。若焊缝外观上显现瑕疵，其内部便很几率存有瑕疵。所以说此类管子的焊缝外观上不许出现断弧、烧穿、开裂、结痂、折叠、弧坑等瑕疵，焊缝外形应匀称平整，过渡平稳。

　　螺旋管的焊缝大致可分成三类：（1）原材钢对接头缝：这其实也就是螺旋管上的钢板或钢带首尾相连接的焊缝；（2）对接缝：也就是把两段管子衔接在一起而形成的环形焊缝；（3）定位缝：也就是在末次施焊前，用来稳固对接边沿的焊缝，将管坯的两个边沿升温到施焊温度后，在挤压辊的挤压下，形成互相的金属晶粒彼此渗透、结晶，从而形成牢靠的焊缝。

　　如若螺旋管的挤压外力太弱，则其得到的融合晶体的总量会缩减，同时焊缝的强度会减低，在施加力后会生成裂开；如若挤压力过大，熔融状态的金属将从焊缝中挤出来，这样不光减低了焊缝强度，同时还会生成不少的内部和外部毛刺，甚至生成焊缝等瑕疵。另外，在成型的环节中，钢板形变匀称，结余应力弱，外观上不形成刮划。螺旋管在管径、厚度的相应规格范围内会有非常强的敏感性。特别是中小管径的厚壁管来讲，有着非常大的优势，可满足客户在其规格层面更多的需求。同时它采用先进的双面埋弧焊的技术，可在很好的位置完成施焊，难于出现错边、焊偏和未焊结实等瑕疵，更易控制施焊质量。