1、裁切：不锈钢材质的焊管通常情况下的长度均为6米，裁切是隶属于处理环节中很基本的一个，常见的有普通的砂轮机裁切、精确裁切、圆锯设备裁切。在这当中，精确裁切实现了准确无误、优质、损耗率低的优势。能够 准确无误的将焊管裁切至2mm的尺寸，损耗率能把控到1mm以内，且切下的焊管无毛刺疵点。

　　2、施焊：施焊是此类焊管处理中尤为重要的一个环节，非常重要的就是选用对的焊丝。不一样材质的此类管子在施焊的时候，应选取相应的焊丝，如若选择有误，就会大大影响到焊管处理的金属制品的品质。

　　3、冷拔深加工：此类焊管易形成摩擦热量，所以说在进行耐热性、耐压高的此类焊管处理时，成型处理完成后应立即清除掉此类焊管表面层黏附的油垢。

　　4、切断、冲压：与其它的普通材质相比，此类焊管的强度会相对比较高。所以在切断冲压时须得有更强的外压，刀和刀间距准确无误才不易造成剪切异常和加工硬化。通常建议采用激光或等离子切断，当一定要运用气割或电弧切断时，需对热影响的位置展开表面层打磨，必要时展开热处理。

　　5、弯圆处理：此类管子通常不是用不锈钢直管直接的制作而成的，而是需要处理成不一样的弧度，才能够满足产品管的需求，且弯圆技术要求专业性和可靠性。常见的弯管形式有拉弯、拱弯、平台弯、手动弯、抽芯弯等。

　　6、扩口和缩口：焊管带有强大的延伸性，能够 展开扩口和缩口的处理。