我们一般来说是依照成型参数来制作焊管的成型结构，在其成型的过程中，还须得考虑到应力情况。带钢在制造成管坯后，管壁所生成的应力主要是遭受带钢成型过程中的成型力强弱的影响。依照塑性变形基本原理可以知道，当带钢成型时的相对弯曲半径值为100时，塑性变形会展现得十分明显。在带钢展开弯曲变形的过程中，会有较大一部分转变成热能，进而会使得焊管温度有所提升，仅有很小一部分功会滞留在金属中，在金属内部构成残余应力。在这当中，金属中的大部分能量为晶格变形应力，表现为管壁出现形变硬化，钢管的拉伸耐受强度会有所提升。同时，内层金属和万层金属对应的遭受压力和拉力的作用，会生成反向的塑性变形，进而出现包辛格效应，使得带钢的屈服强度减低。

　　同时还要对焊管成型工艺展开合理设计，一般来说是采用弹复调控设计，如此一来就可以有效的实现对管坯弹复情况的调控，进而确保管坯的弹复情况满足设计要求。对管坯弹复情况带来影响的主要缘由是原材的屈服强度。比如在展开焊管结构设计的时候，我们可以经由在不同弹复条件下选用原材制造成达标的管坯，下面分别对通过对上限和下限屈服条件展开调控来实现对管坯弹复情况的调控。事实证明，关于其的工艺设计可通过完善的数学模形进行描述，使每一个环节愈发清晰的呈现出来。

　　此外，对于现场工作的管理也提供管控便捷，且对于增加焊管的成型质量起到了重要作用。关于此类管子成型工艺的初步设计，在实际施工的过程中须得依照原材减半的实际数据对初步设计展开校正，增加设计结果的准确性。