精密式焊管的生产加工流程中，难以避免会存在有有一定的瑕疵问题。它们通常情况下都能在生产加工中经由压扁、扩口、水压试验等环节中被察觉。但也有一部分瑕疵，尤其是内在的瑕疵问题，它们借助目检是很难被察觉，亦或做出及时、明确判别的，其有可能会在后续的冷加工亦或在使用过程中被察觉。所以说，在此类管子的生产线上设定无损检测，用来及时性查验和发现产品的瑕疵是很有必要的。从焊管机组的生产效率的角度上去考量，可规避生成批量性低品质的成品，对出厂成品的品质及后续冷加工的品质也可以发挥很好的保障功用。

　　现在用在各式管子的无损检测有很多种方法。其中用在精密式焊管中的大多数是超声波、涡流、漏磁法探伤等。涡流式主要是对金属材料的表面层瑕疵和靠近表面层的缺陷检测;漏磁式用作表面层瑕疵和有一定深度的内层瑕疵。超声波式则能察觉较为细长的瑕疵，针对于像焊缝顶端未焊透，隐匿的裂缝及焊缝中央热影响区拉伸的裂缝能准确察觉并判断其位置。经由这种无损探伤，能够 高效的检测到焊管焊缝未焊透、未熔融、夹渣、起泡、回缩裂缝、内外表面层的横向纵向条形和分层等瑕疵。

　　针对于这种无损探伤检查来说，它主要是有两个维度。一是置于定径段上，即在线探伤，功能是检测焊缝品质;。二是对成品焊管的检测，即是要对全管进行检测，以确保成品品质。