借助对焊管废料原因分析数据中认识到，在这当中轧辊调节技术在整体的生产过程中充当了特别重要的功用。也就是说，在生产过程中，如若轧辊受损或受磨耗严重时，那么就须得及时在机组上去替换一部分轧辊，或某个类型焊管持续生产了充足的充足，须得替换成套的轧辊。在替换的过程中，同时还须得对轧辊展开相应的调节，才可以获得较好的焊管品质。反之，如若轧辊调节得欠佳，那么很可能会致使焊管管缝产生拧弯、搭焊、边沿起波纹、鼓包及管体外表层有压痕或刮划，甚至是椭圆度大等瑕疵。

　　接下来我们来来看看有关换辊时需要掌握的一些轧辊调节的操作流程。首先我们须得替换焊管规格型号，通常情况下都对成套轧辊展开替换。对于轧辊调节的流程为：先用钢丝从机组进口到出口拉一根中心线，展开调节，使各架孔型在同一中心线上，并使成型底线满足相应技术规范。

　　当遵照规定将轧辊替换以后，为了保证 焊管的施焊品质，同时须得对成型、导向、挤压、定径用辊展开一次全面性的调节，之后重点对成型辊的封闭式孔型、导向辊、挤压辊调节。在这当中导向辊的功用是把控焊管的焊缝走向及管子的底线高度，减轻边沿外延，把控管坯边沿回缩，确保管缝笔直而不拧弯进挤压辊。总的来讲，在焊管施焊过程中，施焊机组缓慢运行过程中，操作员须得密切注意各位置轧辊的转动状态，随时调节轧辊，以保证 焊管的施焊品质和技术尺寸符合标准的规定。