焊管加工设备与人一样的，也会存在一些问题，也有一定的使用年限限期，因而要对他展开检修与养护。只有焊管设备的实用特性优异，运用的才会持久，在实际加工中也能提高工作效率。那么我们借助以下几个方面来讲解焊管设备检修的重要程度。

　　1挤压辊发生了轴向上的不稳定——鉴于挤压辊和挤压辊轴的定位不牢靠，和其在在装设中，其它零部位搭配不紧凑所产生的旷量等问题，都能使挤压辊存在轴向不稳定和径向摇晃，此时，挤压辊的孔型就没办法吻合而引发搭焊。

　　2轴承破损——这样便会破坏挤压辊的常规位置。以两辊式挤压辊装置举例，一般来说在挤压辊内装设上、下两套轴承，当其中的一套破损后，挤压辊失去把控，焊缝便会高出来而引发搭焊。在实际加工运行中，我们可以留意挤压辊的摆动。上方轴承破损时，辊子的摇晃力度大一点，下方的轴承破损时，辊子的摇晃力度就小一点，与此同时和轴承破损程度也会有一定的关联。导向辊的轴承破损后，它不仅不能够有效地把控管坯的焊缝走向，而且导环也可能鉴于轴承破损后，对管坯边沿引发压力损坏，使焊缝高度产生变化，稍不适合便会发生搭焊问题。

　　通常情况下，焊管加工设备的定制一定要合乎安全作业规程，操作员在运行环节中一定不要和模具有接触，也要留意需放在出管走向。除此之外，也要留意检查设备各润滑点是不是润滑就位，切实保障机组能够常规运行和工作。