通过对焊管废品的原因解析，可以得知轧辊对生产工艺的调控在整体加工过程中起着关键性作用。也就是说，在加工过程中，倘若轧辊受损或磨损情况严重，那么就须得马上替换发电设备机组上的部分轧辊，亦或是直接替换整套轧辊，这是由于某一类型的焊管已经持续生产出足够的数量了。

　　在整体拆卸和替换环节中，我们须得对轧辊展开相应的调控，以取得优良的焊管品质。反过来，倘若轧辊没有调节好，很可能会引起一部分缺点，如变形，搭接焊管接，波浪式边沿，冲压或管身表面层的刮划，或者是扩大椭圆度。

　　接下来，我们来介绍一下换辊时轧辊调节的操作流程。首先，我们一定要替换相关厂家的焊管型号规格，一般来说替换轧辊整套，轧辊的调控环节如下：首先用不锈钢丝从发电设备机组通道到出入口画一条轴线，展开调控，使每一个框板的孔在同一个轴线上，成型底线须得满足技术标准。为了切实保障焊管的施焊品质，成型、导向和定径辊都要调节一次，接下来一个很重要的点就是调节成型辊的封闭板孔、导向挤压成型辊。在这当中，导辊具备控制焊管焊缝走向和成品轧管高宽比、避免边沿加宽问题、控制成品轧管边沿回弹力、切实保障焊缝竖直而不拧入挤压成型辊的作用。

　　总的来说，在焊管的整体施焊环节和电焊发电设备机组的相应的运行过程中，相关操作工人就须得高度重视轧辊在每个位置的运转状态，及时调控轧辊，保证焊管的施焊品质和加工规格尺寸满足要求。