焊管也就是将原材钢采取一定的流程工序卷弯成方形亦或圆形等，之后用一定的焊缝工序焊合的过程。这类管子在钢管生产中占据相当重要的地位，国外工业发达地区的焊管总产量通常能占方管总产量60%——70%，我国的焊管总产量一般在55%上下。

　　这类管子的焊缝加工工艺特点主要是有：①产品精确度好，尤其是壁厚精度；②主体专用设备简单化，占地面积少，整体投入少，收益快；③生产加工上还可以建立连续性化运行，甚至无头连轧。④生产加工灵便，机组的产品适用范围宽。

　　焊管的生产加工工序种类非常多，对不一样的焊管应遵照不一样的工序特性在成型、施焊、降温等环节上采取对应的工序标准，以确保焊管产品质量。电焊管的生产加工不论有色和黑色都获得比较大的进步，技术上也有迅速提升。如优化了螺旋式水平活套设备；高频频率多在350—450kHz，近年来又采取了50kHz超中频生产加工厚壁管；施焊速度上限能实现了130—150m/min；内毛刺清除工序科用在内径为15—20mm的焊管生产加工中；在生产环节上和线外推行了各种无损伤检验；针对厚壁管这样的管子，如果有需要，在生产环节上还布置了焊缝热处理装置。为提升焊缝产品质量和适应一些合金材料的施焊要求，还采取了直流、方波、稀有气体保护、等离子、电束等施焊工序。在后期环节中一些机组均配置了微氧化还原热镀锌、连续性镀锌和表层涂层等工序，并对应配置了环境保护措施，把控污染程度。